Техпроцессы на HARP: суперфиниширование

Подшипники HARP обладают технологическим совершенством и отличаются высокими эксплуатационными характеристиками. Например, необслуживаемые подшипниковые узлы HARP AGRO бесперебойно работают более пяти лет даже в очень жестких условиях эксплуатации сельхозтехники. А межремонтный пробег железнодорожного подшипника CRU Duplex увеличен до 800 тыс. км при гарантийном сроке эксплуатации до 8 лет. Чтобы на выходе получить качественный продукт, на Харьковском подшипниковом заводе четко соблюдаются все этапы производства, а также имеется современный и высокопроизводительный станочный парк.

Подшипники – это изделия, которые требуют высокой точности обработки заготовок. Поэтому для того, чтобы добиться идеальной микрогеометрии, к примеру, ролика подшипника, на заводе применяется такой процесс обработки, как суперфиниширование.

Суперфиниширование рабочих поверхностей позволяет максимально усилить эффект смазывания, улучшить шумовые и виброакустические характеристики подшипника и увеличить их долговечность.

Суть данного процесса состоит в микрорезании обрабатываемой поверхности одновременно большим количеством (100-10 000 зерен/мм²) мельчайших абразивных зерен. Съем металла происходит в виде тончайшей стружки (0,1-0,5 мкм). Скорость съема достигает 1,0-1,5 мкм/с.

Сам процесс суперфинишной резки производится с подачей специальной смазывающей жидкости (около 2,5 л/мин). Продолжительность обработки должна быть короткой (0,2 ÷ 0,5 мин), так как при более длительной обработке может наоборот ухудшиться чистота поверхности.

Среди преимуществ суперфиниширования – устойчивость обработанной поверхности к коррозии. Также поверхностный слой металла, в котором образуются остаточные напряжения сжатия, упрочняется на 15-40 %. Они благоприятно влияют на износостойкость и усталостную прочность деталей.

Приведем пару примеров используемого на ХАРП оборудования. На заводе применяют высокопроизводительный суперфинишный станок с ЧПУ NAGEL (страна-производитель Германия) для суперфиниширования образующей цилиндрических и конических роликов. Для цилиндрических роликов наружный диаметр заготовки составляет 14-50 мм, длина заготовки – 14-52 мм. Для конических роликов наружный диаметр заготовки – 13-35 мм, длина заготовки – 10-60 мм, угол конуса заготовки – 1-9°.

А для выполнения суперфиниширования роликовой дорожки и торца опорного борта цилиндрических и конических роликовых подшипников применяется станок O.ERRE.PI. Srl (страна-производитель Италия). Наружный диаметр заготовки составляет 150-350 мм, высота заготовки – 40-200 мм, максимальный вес заготовки – 25 кг. 

Высокое качество и долговечность подшипников HARP обеспечиваются целым комплексом мероприятий, которые проводятся на заводе, начиная от контроля и испытаний сырья, поступающего на предприятие, заканчивая контролем качества на всех этапах производства. Кроме этого, руководство строго следит за своевременностью обновления изношенного оборудования на современное высокоточное с числовым программным обеспечением. Все это в комплексе позволяет увеличить качество обработки заготовок подшипников, а также повысить энергоэффективность производственного процесса.

Подшипники HARP – проверенные решения для Вас!