Украинская литейная компания (УЛК)

Специализация

Мощности ООО «Украинской литейной компании» представляют собой специализированный комплекс по производству чугунного и стального литья. Конкурентным преимуществом компании является возможность произвести отливку любой сложности развесом от 500 грамм до 20 тонн из серого чугуна и от 500 грамм до одной тонны из высокопрочного чугуна и стали за счет существующих наборов технологического оборудования.

Proizvodstvo_ylk2.jpg
Свяжитесь с нами
Приемная завода:

  • литье
  • поковка
  • кольцо
  • литье
  • литье
Proizvodstvo_ylk.jpg

et-07.jpg

et-09.jpg

Производственные мощности и технологии

В литейный комплекс входит несколько участков и линий:

  • Участок мелкого литья по песчано-глинистым смесям (ПГС) для отливок весом от 0,5 до 25 кг.
  • Участок среднего литья, на котором отливки изготавливаются по технологии ХТС (от 25 до 200 кг) и на основе жидко-стекольных смесей (от 25 кг до 2 тонн).
  • Участок тяжелого литья для отливок весом от 2 до 20 тонн по технологии ПГС.
  • Модельный цех.
  • Стержневое отделение.
  • Плавильный участок.
  • Участок финишной обработки и подготовки к сдаче готовой продукции.

Участок среднего литья оборудован формовочной линией OMEGA и формовочными машинами мод.234, 235 (CИБЛИТМАШ). Автоматизированная формовочная линия OMEGA (Великобритания) предназначена для изготовления литейных форм и стержней из холодно-твердеющих смесей (фуран-процесс). Производительность линии — 15-20 форм/час.

На участке тяжелого литья применяется достаточно простой и отработанный способ литья, который дает стабильные результаты. Участок оборудован пескометом, который позволяет изготавливать отливки как формовкой в почве, так и в опоках. Формы изготавливаются из песчано-глинистых смесей с последующей сушкой и покраской. Стержни изготавливаются из холодно-твердеющих смесей.

Модельный цех специализируется на изготовлении деревянных и металлических моделей для нужд собственного производства.

Стержневое отделение оснащено современными стержневыми автоматами фирм OMEGA и LAEMPE, на которых изготавливаются стержни от 0,1 до 40 кг по амин-процессу. Для изготовления более крупных стержней (до 1000 кг) используется шнековый смеситель непрерывного действия Л100Х.

Плавильное отделение состоит из двух двухтигельных комплексов индукционных плавильных печей фирмы EGES (Турция) производительностью 1 и 3 тонны в час. Печи предназначены для выплавки серого, высокопрочного чугуна и стали.

Производственный комплекс также включает обрубное отделение и отделение финишных операций, оборудованные галтовочными и дробеметными барабанами, дробеметной камерой, обдирочно-шлифовальными станками.

Контроль качества осуществляется по нескольким направлениям:

  • Анализ материалов входного контроля.
  • Определение физико-механических свойств формовочных смесей по газопроницаемости, влажности, прочности.
  • Исследование микроструктуры сплавов.
  • Определение химического состава образца ковшовой пробы (спектральный анализатор металла SPECTROMAX).
  • Испытания образца-свидетеля на сопротивление разрыва (разрывная машина Р-20), предел текучести, ударную вязкость (копер маятниковый МК-30), твёрдость (твердомер ТШ-2).
Комплексная система автоматизации

В 2008–2010 гг. на ООО УЛК, как и на всех предприятиях Индустриальной группы УПЭК, внедрена комплексная система автоматизации конструкторско-технологической подготовки и компьютерного сопровождения машиностроительного производства (КСА).

Проект КСА реализован на базе интегрированных CAD/CAM/PLM-решений и программных продуктов платформы Pro/ENGINEER—Windchill компании РТС (США). Также начал работать уникальный комплекс технологической подготовки производства на базе систем Windchill MPMLink и ВЕРТИКАЛЬ компании АСКОН (Россия).

В качестве основных преимуществ от внедрения КСА можно отметить: повышение точности и качества отливок за счет работы в единой среде — от конструкторской 3D-модели до технологии производства; сокращение сроков технологических процессов; повышение эффективности подготовки конструкторско-технологической документации; существенное сокращение расходов на конструкторскую и технологическую подготовку производства в целом.


Признание качества

С 2008 года на предприятии действует система менеджмента качества, которая соответствует требованиям международного стандарта ISO 9001:2000. В марте 2009 г. ООО «Украинская литейная компания» успешно прошла надзорный аудит по переходу на версию 2008 г.

В июле 2009 г. центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) получила свидетельство аттестации Минпромполитики Украины. В сентябре 2010 г, в результате надзорного аудита, успешно его подтвердила.


Основные партнеры в странах СНГ

Украина:

  • ООО «Лозовской кузнечно-механический завод»
  • ПуАО «Харьковский станкостроительный завод»
  • ПАО «Крюковский вагоностроительный завод»
  • ПАО «Азовмаш»
  • ПАО «Днепровагонмаш»
  • ПАО «Верхнеднепровский машиностроительный завод»
  • ЧАО «ЛугЦентроКуЗ»

Россия:

  • ООО «Брянский завод поглощающих аппаратов»
  • ОАО «НПК «Уралвагонзавод»
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СКАЧИВАНИЯ
БУКЛЕТЫ, ЛИСТОВКИ, ПРЕЗЕНТАЦИИ И ДРУГИЕ МАТЕРИАЛЫ

Вы можете найти и скачать в этом разделе

подробнее
ВЫСТАВКИ И МЕРОПРИЯТИЯ
Участие компании в отраслевых выставках, конференциях, днях поля и другие события

можно ознакомиться в этом разделе

подробнее
Поставщикам
ПРИГЛАШАЕМ К СОТРУДНИЧЕСТВУ ПОСТАВЩИКОВ

материалов, сырья, ГСМ, запчастей, комплектующих и др.

подробнее
БФ ПАТРИОТЫ
АДРЕСНАЯ ПОМОЩЬ СОТРУДНИКАМ КОМПАНИИ

и реализация социальных проектов на предприятиях ИГ УПЭК

подробнее