Українська ливарна компанія (УЛК)

У ливарний комплекс входить кілька ділянок і ліній:

• Ділянка дрібного литва по піщано-глинистих сумішей (ПГС) для виливків вагою від 0,5 до 25 кг.
• Ділянка середнього лиття, на якому виливки виготовляються за технологією ХТС (від 25 до 200 кг) і на основі рідинно-скляних сумішей (від 25 кг до 2 тонн).
• Ділянка важкого литва для виливків вагою від 2 до 20 тонн за технологією ПГС.
• Модельний цех.
• Стрижневе відділення.
• Плавильний ділянку.
• Ділянка фінішної обробки і підготовки до здачі готової продукції.

Ділянка середнього лиття обладнаний формувальної лінією OMEGA і формувальними машинами мод.234, 235 (CІБЛІТМАШ). Автоматизована формовочная лінія OMEGA (Великобританія) призначена для виготовлення ливарних форм і стрижнів з холодно-твердіючих сумішей (фуран-процес). Продуктивність лінії - 15-20 форм / год.

На ділянці важкого литва застосовується досить простий і відпрацьований спосіб лиття, який дає стабільні результати. Ділянка обладнаний пескометом, який дозволяє виготовляти виливки як формуванням в грунті, так і в опоках. Форми виготовляються з піщано-глинистих сумішей з наступним сушінням і фарбуванням. Стрижні виготовляються з холодно-твердіючих сумішей.

Модельний цех спеціалізується на виготовленні дерев'яних і металевих моделей для потреб власного виробництва.

Стрижневе відділення оснащено сучасними стрижневими автоматами фірм OMEGA і LAEMPE, на яких виготовляються стрижні від 0,1 до 40 кг по амін-процесу. Для виготовлення більших стрижнів (до 1000 кг) використовується шнековий змішувач безперервної дії Л100Х.

Плавильне відділення складається з двох двухтігельних комплексів індукційних плавильних печей фірми EGES (Туреччина) продуктивністю 1 і 3 тонни на годину. Печі призначені для виплавки сірого, високоміцного чавуну і сталі.

Виробничий комплекс також включає обрубних відділення і відділення фінішних операцій , обладнані Галтувальна і Дробеметная барабанами, дробеметной камерою, копіювально-шліфувальними верстатами.

Контроль якості здійснюється за кількома напрямками:

• Аналіз матеріалів вхідного контролю.
• Визначення фізико-механічних властивостей формувальних сумішей по газопроникності, вологості, міцності.
• Дослідження мікроструктури сплавів.
• Визначення хімічного складу зразка ковшового проби (спектральний аналізатор металу SPECTROMAX).
• Випробування зразка-свідка на опір розриву (розривна машина Р-20), межа плинності, ударну в'язкість (копер маятниковий МК-30), твердість (твердомер ТШ-2).