Харьковский электротехнический завод «Укрэлектромаш» (ХЭЛЗ)

"Харьковский электротехнический завод «Укрэлектромаш»" (ХЭЛЗ) — крупнейший в Украине производитель асинхронных электродвигателей и широкого модельного ряда электронасосов.

Предприятие основано в 1932 году на базе механического завода «Оружейник», в 1938 году оформилось как самостоятельное юридическое лицо — Харьковский электротехнический завод. С осени 2001 года входит в Индустриальную группу УПЭК (с 2011 года — публичное акционерное общество). Более семидесяти лет успешной работы на отечественном и зарубежном рынках закрепили за предприятием позиции флагмана отечественной электротехнической отрасли.


Специализация

ХЭЛЗ выпускает более 5 тыс. конструктивных, электрических, климатических и монтажных видов электродвигателей для всех отраслей промышленности и аграрного комплекса, а также широкий ассортимент электронасосов. Сегодня ХЭЛЗ — единственное украинское предприятие, освоившее всю линейку электродвигателей малых и средних высот.

Еще одно важное направление деятельности предприятия — производство широкого ассортимента электронасосов с различной областью применения. Среди них поверхностные центробежные, погружные дренажные, скважинные насосы и автоматические насосные установки на базе струйно-центробежных насосов. Предприятие также выпускает насосы совместного производства с ведущим европейским производителем.

Продукция предприятия востребована практически во всех отраслях промышленности и аграрного сектора и применяется в металлургии, станкостроении, атомной энергетике, строительстве, в легкой, пищевой промышленности, а также в сельскохозяйственном производстве.

helz-zdanie.jpg
Свяжитесь с нами
Приемная завода:
Отдел продаж:
  • +38 (057) 771-45-98
  • +38 (050) 301-38-63
  • +38 (057) 732-44-72
По вопросам снабжения:
  • +38 (057) 738-06-12
  • АИРП
  • Насосы
  • Продукция HELZ
  • Электродвигатели HELZ
  • Электродвигатели HELZ
  • хэлз валы
  • хэлз цеха
  • хэлз
Proizvodstvo_helz2.jpg
Производственные мощности

Предприятие имеет производственный цикл, который включает штамповочное, литейное, механическое, обмоточное, сборочное, окрасочное, испытательное и упаковочное производство.

Собственный инструментальный участок обеспечивает ремонт и обслуживание технологической оснастки: штампов, пресс-форм, специального режущего и измерительного инструмента и приспособлений. Изготовление сложной технологической оснастки отдано на аутсорсинг специализированным предприятиям.

Производственный цикл начинается в заготовительных цехах. В штамповочно-обмоточном цехе изготавливается статор и ротор электродвигателя. Цех оборудован прессами для штамповки листов магнитопровода, скобировочными полуавтоматами для сборки сердечника статора. В цехе работают линии для механизированной намотки и станки для автоматической пропитки статора.

В цехе цветного литья работают машины для литья под давлением, на которых изготавливаются отливки массой до 10 кг. Механосборочный цех оборудован автоматическими линиями для механической обработки вала, ротора, токарными станками с числовым программным управлением.

Производственные мощности завода — около 50 тыс. электротехнических изделий в месяц.

Комплексная система автоматизации

В 2008–2010 гг. на ХЭЛЗ, как и на всех предприятиях Индустриальной группы УПЭК, внедрена комплексная система автоматизации конструкторско-технологической подготовки и компьютерного сопровождения машиностроительного производства (КСА).

Проект КСА реализован на базе интегрированных CAD/CAM/PLM-решений и программных продуктов платформы Pro/ENGINEER—Windchill компании РТС (США). Также начал работать уникальный комплекс технологической подготовки производства на базе систем Windchill MPMLink и ВЕРТИКАЛЬ компании АСКОН (Россия).

В качестве основных преимуществ от внедрения КСА можно отметить: повышение точности и качества изделий за счет работы в единой среде — от конструкторской 3D-модели до технологии производства; сокращение сроков технологических процессов; повышение эффективности подготовки конструкторско-технологической документации; существенное сокращение расходов на конструкторскую и технологическую подготовку производства в целом.


Энергосбережение

В течение последних лет приоритетной задачей на ХЭЛЗ стало формирование политики энергоэффективности.

Проводятся такие мероприятия как оснащение локальными винтовыми компрессорными установками подразделений предприятия для снижения потерь сжатого воздуха и снижения энергопотребления с использованием вторичного тепла от локальных компрессорных установок (отказ от централизованной компрессорной; техническое переоснащение локальной котельной для снижения затрат на отопление предприятия; утепление конструкций зданий и сооружений; замена осветительных приборов на более эффективные и энергосберегающие; внедрение автоматического учета расхода энергетических ресурсов. Экономия энергоресурсов также достигается путем модернизации производства. В перспективе предусматривается замена газовых плавильных печей в литейном производстве на самые современные индукционные.


Признание качества

С декабря 2002 г. на ХЭЛЗ действует система качества, соответствующая требованиям международного стандарта качества ISO-9001:2001. Сертифицированная система качества распространяется на готовую продукцию, промежуточные операции по соблюдению геометрии изделий и электрических параметров, на входной контроль всех материалов. В 2005 году предприятие стало лауреатом общенационального конкурса «Вища проба», а электротехническая продукция ТМ «ХЭЛЗ» была удостоена всеукраинского знака качества «Вища проба».


Разработка и совершенствование продуктов ХЭЛЗ

Инженерный центр «Специальное конструкторское бюро электродвигателей (СКБ) «Укрэлектромаш», входящее в Индустриальную группу УПЭК, — ведущий в Украине разработчик общепромышленных и специальных электродвигателей малых и средних высот. Основано в 1963 г.

Специальные электродвигатели СКБ используются в системах жизнеобеспечения морских судов, железнодорожных локомотивов, атомных электростанций — в том числе работающих в экстремальных климатических условиях. Электродвигатели СКБ «Укрэлектромаш» работают в 40 странах мира.

СКБ оснащено необходимым испытательным и стендовым оборудованием, имеет собственное опытное производство. При проектировании и разработке используются современные CAD-программы, Pro/ENGINEER, комплекс расчетных программ «Спрут».


ЦЕНТР ЗАГРУЗОК
БУКЛЕТЫ, ЛИСТОВКИ, ПРЕЗЕНТАЦИИ И ДРУГИЕ МАТЕРИАЛЫ

Вы можете найти и скачать в этом разделе

подробнее
ВЫСТАВКИ И МЕРОПРИЯТИЯ
Участие компании в отраслевых выставках, конференциях, днях поля и другие события

можно ознакомиться в этом разделе

подробнее
Поставщикам
ПРИГЛАШАЕМ К СОТРУДНИЧЕСТВУ ПОСТАВЩИКОВ

материалов, сырья, ГСМ, запчастей, комплектующих и др.

подробнее
БФ ПАТРИОТЫ
АДРЕСНАЯ ПОМОЩЬ СОТРУДНИКАМ КОМПАНИИ

и реализация социальных проектов на предприятиях ИГ УПЭК

подробнее