Kharkov Electrical Engineering Plant “Ukrelectomash”

"Харьковский электротехнический завод «Укрэлектромаш»" (ХЭЛЗ) — крупнейший в Украине производитель асинхронных электродвигателей и широкого модельного ряда электронасосов.

Предприятие основано в 1932 году на базе механического завода «Оружейник», в 1938 году оформилось как самостоятельное юридическое лицо — Харьковский электротехнический завод. С осени 2001 года входит в Индустриальную группу УПЭК (с 2011 года — публичное акционерное общество). Более семидесяти лет успешной работы на отечественном и зарубежном рынках закрепили за предприятием позиции флагмана отечественной электротехнической отрасли.


Специализация

ХЭЛЗ выпускает более 5 тыс. конструктивных, электрических, климатических и монтажных видов электродвигателей для всех отраслей промышленности и аграрного комплекса, а также широкий ассортимент электронасосов. Сегодня ХЭЛЗ — единственное украинское предприятие, освоившее всю линейку электродвигателей малых и средних высот.

Еще одно важное направление деятельности предприятия — производство широкого ассортимента электронасосов с различной областью применения. Среди них поверхностные центробежные, погружные дренажные, скважинные насосы и автоматические насосные установки на базе струйно-центробежных насосов. Предприятие также выпускает насосы совместного производства с ведущим европейским производителем.

Продукция предприятия востребована практически во всех отраслях промышленности и аграрного сектора и применяется в металлургии, станкостроении, атомной энергетике, строительстве, в легкой, пищевой промышленности, а также в сельскохозяйственном производстве.

helz-zdanie.jpg
Свяжитесь с нами
Приемная завода:
Отдел продаж:
  • +38 (057) 771-45-98
  • +38 (050) 301-38-63
  • +38 (057) 732-44-72
По вопросам снабжения:
  • +38 (057) 738-06-12
  • AIRP
  • хэлз цеха
  • хэлз валы
  • Электродвигатели HELZ
  • Электродвигатели HELZ
  • Продукция HELZ
  • Насосы
  • хэлз
Proizvodstvo_helz2.jpg
Производственные мощности

Предприятие имеет производственный цикл, который включает штамповочное, литейное, механическое, обмоточное, сборочное, окрасочное, испытательное и упаковочное производство.

Собственный инструментальный участок обеспечивает ремонт и обслуживание технологической оснастки: штампов, пресс-форм, специального режущего и измерительного инструмента и приспособлений. Изготовление сложной технологической оснастки отдано на аутсорсинг специализированным предприятиям.

Производственный цикл начинается в заготовительных цехах. В штамповочно-обмоточном цехе изготавливается статор и ротор электродвигателя. Цех оборудован прессами для штамповки листов магнитопровода, скобировочными полуавтоматами для сборки сердечника статора. В цехе работают линии для механизированной намотки и станки для автоматической пропитки статора.

В цехе цветного литья работают машины для литья под давлением, на которых изготавливаются отливки массой до 10 кг. Механосборочный цех оборудован автоматическими линиями для механической обработки вала, ротора, токарными станками с числовым программным управлением.

Производственные мощности завода — около 50 тыс. электротехнических изделий в месяц.

Комплексная система автоматизации

В 2008–2010 гг. на ХЭЛЗ, как и на всех предприятиях Индустриальной группы УПЭК, внедрена комплексная система автоматизации конструкторско-технологической подготовки и компьютерного сопровождения машиностроительного производства (КСА).

Проект КСА реализован на базе интегрированных CAD/CAM/PLM-решений и программных продуктов платформы Pro/ENGINEER—Windchill компании РТС (США). Также начал работать уникальный комплекс технологической подготовки производства на базе систем Windchill MPMLink и ВЕРТИКАЛЬ компании АСКОН (Россия).

В качестве основных преимуществ от внедрения КСА можно отметить: повышение точности и качества изделий за счет работы в единой среде — от конструкторской 3D-модели до технологии производства; сокращение сроков технологических процессов; повышение эффективности подготовки конструкторско-технологической документации; существенное сокращение расходов на конструкторскую и технологическую подготовку производства в целом.


Энергосбережение

В течение последних лет приоритетной задачей на ХЭЛЗ стало формирование политики энергоэффективности.

Проводятся такие мероприятия как оснащение локальными винтовыми компрессорными установками подразделений предприятия для снижения потерь сжатого воздуха и снижения энергопотребления с использованием вторичного тепла от локальных компрессорных установок (отказ от централизованной компрессорной; техническое переоснащение локальной котельной для снижения затрат на отопление предприятия; утепление конструкций зданий и сооружений; замена осветительных приборов на более эффективные и энергосберегающие; внедрение автоматического учета расхода энергетических ресурсов. Экономия энергоресурсов также достигается путем модернизации производства. В перспективе предусматривается замена газовых плавильных печей в литейном производстве на самые современные индукционные.


Признание качества

С декабря 2002 г. на ХЭЛЗ действует система качества, соответствующая требованиям международного стандарта качества ISO-9001:2001. Сертифицированная система качества распространяется на готовую продукцию, промежуточные операции по соблюдению геометрии изделий и электрических параметров, на входной контроль всех материалов. В 2005 году предприятие стало лауреатом общенационального конкурса «Вища проба», а электротехническая продукция ТМ «ХЭЛЗ» была удостоена всеукраинского знака качества «Вища проба».


Разработка и совершенствование продуктов ХЭЛЗ

Инженерный центр «Специальное конструкторское бюро электродвигателей (СКБ) «Укрэлектромаш», входящее в Индустриальную группу УПЭК, — ведущий в Украине разработчик общепромышленных и специальных электродвигателей малых и средних высот. Основано в 1963 г.

Специальные электродвигатели СКБ используются в системах жизнеобеспечения морских судов, железнодорожных локомотивов, атомных электростанций — в том числе работающих в экстремальных климатических условиях. Электродвигатели СКБ «Укрэлектромаш» работают в 40 странах мира.

СКБ оснащено необходимым испытательным и стендовым оборудованием, имеет собственное опытное производство. При проектировании и разработке используются современные CAD-программы, Pro/ENGINEER, комплекс расчетных программ «Спрут».


DOWNLOADS
BOOKLETS, LEAFLETS, PRESENTATIONS AND OTHER MATERIALS

You can find and download in this section

MORE
Charity foundation “PATRIOTS”
SUBSISTENCE ALLOWANCE FOR EMPLOYEES

and realization of social projects at UPEC enterprises

MORE
SUPPLIERS
WE INVITE FOR COOPERATION SUPPLIERS

OF MATERIALS, COMBUSTIVE AND LUBRICATING MATERIALS, SPARE PARTS ETC.

MORE
CONTACT US