Лозовской кузнечно-механический завод (ЛКМЗ)

Использование уникальных технологий позволяет изготавливать поковки сложной формы и повышенной точности при высоком коэффициенте использования металла, такие как:

• горячее выдавливание поковок типа полых и сплошных цапф и ступиц с фланцем;
• штамповка коленчатых валов с последующей раскруткой шатунных шеек;
• поперечно-клиновая прокатка сплошных и полых поковок типа ступенчатых валов и валов шестерен;
• раскатка кольцевых профильных поковок из штампованных заготовок.

ЛКМЗ — единственное предприятие в Украине, имеющее статус одобренного поставщика комплектующих деталей SKF — мирового лидера в производстве подшипников.

В 2005 г. завод был сертифицирован по международному стандарту качества ISO 9001:2008. Предприятие проходит подготовку к проведению сертификации по стандарту ISO/TS 16949.

В течение последних лет приоритетной задачей на ЛКМЗ стало формирование политики энергоэффективности.

Проводятся такие мероприятия как утепление конструкций зданий, замена осветительных приборов на более эффективные, внедряется автоматический учет расхода энергетических ресурсов. Экономия энергоресурсов также достигается путем модернизации производства.

Также проводится реконструкция системы теплоснабжения. Внедряются системы плавного пуска электромоторов технологического оборудования мощностью свыше 30 кВт и оптимизируется работа оборотных систем. Кроме того, часть технологического оборудования ЛКМЗ планируется перевести с газопламенного нагрева заготовок на электроиндукционное, применяются энергоэффективные газовые печи последнего поколения.

В 2008–2010 гг. на ЛКМЗ, как и на всех предприятиях Индустриальной группы УПЭК, внедрена комплексная система автоматизации конструкторско-технологической подготовки и компьютерного сопровождения машиностроительного производства (КСА).

Проект КСА реализован на базе интегрированных CAD/CAM/PLM-решений и программных продуктов платформы Pro/ENGINEER—Windchill компании РТС (США). Также начал работать уникальный комплекс технологической подготовки производства на базе систем Windchill MPMLink и ВЕРТИКАЛЬ компании АСКОН (Россия).

В качестве основных преимуществ от внедрения КСА можно отметить: повышение точности и качества изделий за счет работы в единой среде — от конструкторской 3D-модели до технологии производства; сокращение сроков технологических процессов; повышение эффективности подготовки конструкторско-технологической документации; существенное сокращение расходов на конструкторскую и технологическую подготовку производства в целом.

Инженерный центр - Украинское конструкторское бюро трансмиссий и шасси (УКБТШ), входящее в ИГ УПЭК, специализируется на разработке конструкций новых изделий в области сельскохозяйственной техники, а также элементов трансмиссий и шасси. Обеспечивает конструкторское сопровождение серийного производства ЛКМЗ, модернизацию существующей линейки продукции и расширение номенклатурного ряда.

Сельхознаправление. Постановка на производство полной номенклатуры почвообрабатывающей техники мирового технического уровня для оптимального земледелия в целях максимального удовлетворения потребностей аграрного сектора:

УТБТШ работает в тесном взаимодействии с заказчиками, в партнерстве с отраслевыми научно-исследовательскими организациями — Харьковским национальным аграрным университетом им. В.В. Докучаева, а также Украинским научно-исследовательским институтом прогнозирования и испытаний техники им. Л. Погорелого.

Автомобильное направление. Постановка на производство нового поколения ведущих мостов для строительной техники, а также расширение номенклатурного ряда изделий с выходом на новые сегменты рынка автомобильной отрасли.